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卡特彼勒349DL挖掘机

    总体评价: 4分

    质量:4分 价格:4分 服务:4分
  • 卡特彼勒349DL挖掘机 产品特点

采用 ACERT™ 技术的 C13 发动机

性能
349D 搭载采用 ACERT 技术的 C13 发动机,可以提供 283 kW马力的输出功率。
排放
ACERT 技术的非凡之处在于显著降低了燃烧过程中的废气排放。此项技术充分利用了 Caterpillar 在以下三个核心发动机系统中公认的领先优势:燃油、空气和电子。
燃油系统
Cat® C13 采用了电子控制装置来管理机械促动单体燃油喷射(MEUI)系统。MEUI 通过更精细的燃油雾化和更彻底的燃烧来提供所需的高压,从而提高燃油经济性。
ADEM™ A4 发动机控制器
ADEM A4 电子控制模块管理燃油输送,让每升燃油都发挥出最大功效。该发动机管理系统提供了灵活的燃油供油匹配,允许发动机对不同的作业需求作出迅速的反应。在确保发动机以最高效率运转的同时,此系统还将跟踪发动机和机器的运行状况。
涡轮增压器
Cat® C13 采用了废气旁通涡轮增压器来优化性能。
• 废气旁通阀通过使废气不进入排气侧涡轮来控制发动机增压过高。
• 废气旁通阀还可降低涡轮在高转速、低负载条件下的磨损,并可优化空气和燃油输送以达到发动机峰值性能。
• 涡轮增压器可增加空气密度,使发动机产生更大动力,并且几乎不受海拔高度影响。
较低的噪声和振动
发动机采用了与发动机组件配套的橡胶隔离安装支架,显著地降低了噪音和振动。隔离顶盖、油底壳、多次喷油策略、绝缘正时室盖、模制曲轴箱等设计改进则进一步降低了噪声。
空气滤清器
径向密封空气滤清器的特色就是有一个双层滤芯,这可提供更有效的过滤,其位置在驾驶室后方的一个隔室内。当积灰超过预设水平时,监控器上将显示一条警告信息。

液压系统

先导系统
先导泵与主泵分离,控制前连杆、回转和行驶操作。先导控制阀按照操纵杆移动的比例工作,从而提供出色的操控性。
部件布局
部件位置和液压系统设计提供最高标准的系统效率。主泵、控制阀和液压罐彼此尽量互相靠近。这种设计可以缩短部件间的管路和线路,从而降低摩擦损失和压力下降。
液压交互传感系统
在所有工作条件下,液压交互感应系统均可利用两个液压泵为发动机充分提供动力。随着机具速度加快,枢轴的旋转更快、更有力,生产率也得以提高。
动臂和斗杆再生回路
在斗杆收回操作过程中,液压操控斗杆再生回路可以节省能量,并提高多功能性能。动臂再生回路在 349D 上是一项新特性,采用电动操控,并且系统通过机器 ECM 进行管理。该系统可改善循环时间和燃油效率,从而提高您的生产率并降低运营成本。
动臂和回转优先
349D 上的液压系统为动臂升起和回转操作提供自动预先功能,从而无需频繁使用操作模式按钮。当动臂或回转操纵杆启动后,系统将会根据操作员的要求自动优先进行以上操作。
液压油缸缓冲器
液压油缸缓冲器位于动臂油缸的连杆端和斗杆油缸的两端,可以减振,同时降低噪声等级并延长部件和结构使用寿命。

操作台

操作台宽敞、安静且舒适,可确保在长时间的工作日内保持高的生产率。
• 开关、表盘和控制按钮都便捷地安装,使操作员伸手可及。
• 监视器易于观察,有助于确保最佳的视野。
• 标准空气悬挂座椅也可根据操作员的体型和体重进行调节。
• 加压驾驶室提供强制过滤通风,可以选择新鲜空气或循环空气。
• 在取下所有玻璃的车窗框(后窗除外)后,可以使视野达到最佳。此外,一个大的聚碳酸酯天窗还可提供极佳的仰视视野。

液压启动操纵杆
为了提高安全性,液压启动操纵杆必须 处于操作位置,才能启用机器控制功能。
控制装置
349D 采用先导控制操纵杆,其位置合理,使操作员可将手臂靠在扶手上进行操作。垂直行程比水平行程长,可降低操作员的疲劳感。
带一体式按钮和滑动开关的操纵手柄用于控制所有机具和转动功能。滑动开关负责调节液压机械机具的操控性,有助于提高操作员的舒适度并降低疲劳感。

起动前检查和监控器显示
起动机器之前,系统会先检查发动机机油、液压油和发动机冷却液的液位是否过低,并通过一个彩色液晶显示(LCD)监视器向操作员发出警告。为了方便操作员,LCD 监视器可用 27 种不同语言来显示重要的操作和性能信息。
驾驶室外部
外部设计沿着驾驶室底部周边使用厚的钢管,以改进抗疲劳及振动的能力。此设计使 FOGS 可直接地以螺栓装在驾驶室,可在工厂安装或以后作为一个附件,这能使机器符合规格及作业现场的需求。
驾驶室安装座
驾驶室外壳采用阻尼性的驾驶室支承来安装到机架上,以减轻振动和噪声等级,同时改善操作员舒适度。

动臂、斗杆和附件

前连杆附件
可配备两种长短的动臂和五种类型斗杆,从而提供范围广泛的适用于各种作业状况的配置。
动臂结构
349DL动臂的横截面积大,内有隔板,使用寿命长,经久耐用。动臂基座和动臂油缸连接处等关键高负载区域则采用了锻钢。
6.9 m 标准动臂
标准动臂的设计可平衡伸出距离、挖掘力和铲斗容量之间的关系,广泛用于挖掘、装载和挖沟等各种作业。
6.55 m 大斗量挖掘动臂
大斗量挖掘动臂设计用于提供最大的挖掘力、铲斗容量和卡车装载生产率。大斗量挖掘动臂附带两个斗杆可供选择,以便将来在作业现场进行多功能操作。
斗杆结构
349DL 斗杆由高抗拉强度的钢制成,采用大的箱型截面设计、内部装有隔板和附加的底部护板,能够在最苛刻的作业环境下提供长期的使用寿命。
动力连杆
349DL 动力连杆提高了机器耐用性,增强了关键提升位置的机器提升能力,并且比以前的提升杆更易于使用。

铲斗和斗齿

经过优化的套件
Caterpillar 提供广泛的一系列铲斗,每种铲斗都经过精心设计和测试,是您挖掘机正常运转不可或缺的部分。所有 Cat 铲斗都带有 J 系列™ GET 系统(掘地工具)。铲斗在耐用性方面分为四个等级,都经过专门打造,可以充分利用机器的动力。

1)超重型 2)重型 3) 通用型 4)极重型

通用型(GD)
通用型铲斗设计用于低冲击、低摩损材料,如泥土、亚粘土以及泥土和细砂砾混合物。
重型 (HD)
重型铲斗最为常见,是较“普遍”的选择型号。如果不知作业条件,可以选择该型号铲斗。重型铲斗设计用于各种冲击和磨损条件,其中包括混土、粘土和石料。
超重型(SD)
超重型铲斗设计用于较高磨损状况,如碎石。与重型铲斗相比,耐磨杆和耐磨板明显更厚、更大,能够提供更好的保护。
极重型(XD)
极重型铲斗设计用于极高的磨损状况,如花岗岩采石场。增加了护角罩并增大了侧耐磨板,保护效果更佳。

底盘系统

底盘系统选项
349D 提供有采用钢性销固定 2(PPR2)的履带和铸铁引导轮的履带。PPR2 可防止履带销从履带连杆上松脱,铸铁引导轮则为延长使用寿命而设计。两个选项均是极端应用环境或要求快速移动大量物料场合的理想选择。

行驶马达
二速轴向柱塞液压马达可为 349D 提供驱动力,选择高速位时还可提供自动速度选择。这样,机器便可根据牵引力要求在计算机控制的高低速度间进行自动转换。
直线行驶回路
直线行驶回路融入液压系统,即便在操作前连接杆时,也可保持低速直线行驶。
终传动
三级减速行星终传动设计使完整的驱动/制动器装置显得结构紧凑,并提供了最佳的性能与出色的可靠性。
履带
349D 标配了称为 GLT4 的油脂润滑履带。履带链节装配在一起,并用润滑脂进行密封,以减少内部销套磨损、降低行驶噪音,并在降低运营成本的同时延长使用寿命。349D 的履带连杆经过重新设计,有效避免了应力集中,并提高了耐用性和可靠性。
履带防护罩
引导轮护板和用螺栓固定的中心护板作为标准设备提供。在坡道上行驶或作业时,它们有助于保持履带的对准。对于需要额外履带保护或对准的作业环境,可以提供选装的防护装置。

结构

底座
349DL 有三种底盘系统可供选择,可满足各地区的运输要求和作业需求。
• 标准和加长固定轨距适用于运输通道狭窄和对通过车辆重量有限制的区域。
• 可变轨距则适用于履带宽、离地间隙大以及对侧伸提升能力要求较高的场合。
上部机架
坚固耐用的主机架是为最大耐用性而设计。机架采用机器自动焊接,以确保焊接一致、质量上乘。主槽钢为箱型断面,在动臂基座区域内由大直径管材连接,提高了刚度和强度。外机架则采用了曲线形纵梁,可提高坚固性,克服弯曲和扭转负载。
配重
349DL 拥有 9000 kg 配重,可以使机器与您的应用完美匹配。
履带支重轮架
固定轨距底盘系统
• 履带支架采用了压制成形的五边形构造,利用机器自动焊接以确保焊接一致、质量上乘。履带支架经过专门设计,其顶部斜角可防止泥浆和碎屑堆积。
可变轨距底盘系统
• 履带支重轮架由厚钢板制成,该钢板弯成 U 形并焊在底板上,形成了箱形结构。箱形结构的设计可提高坚固性和抗冲击能力。

维修和保养

延长的保养周期
延长后的维修和保养周期可提高机器的利用率。发动机机油和发动机机油滤清器的保养周期延长到 500 小时。

真空膜盒式滤清器
液压回油滤清器位于液压油箱中。无需倒出液压油便可卸下滤清器滤芯。
先导液压系统滤清器
先导液压系统滤清器位于泵室内,可防止杂质进入先导系统。
径向密封主空气滤清器
带有预滤器的径向密封式主空气滤清器具有双层滤芯,过滤更高效。无需借助工具便可更换滤芯。
油水分离器
油水分离器有一个燃油粗滤器滤芯,由于其位于空气滤清器室内,因此从地面上即可轻松查看。
维修保养点
各个维修保养点位置集中,触手可及,便于常规保养。
机油取样口和测压口
机油取样口和测压口是所有机器的标准配置,通过它们可方便地检查机器状况。
润滑点
动臂上集中分布的远程润滑点将润滑脂传送到难以到达的位置。

作业机具

提高机器多功能性
Cat 机器和机具的结合为几乎所有作业情况提供了一个完整的解决方案。作业机具可以直接安装在机器上,或加装一个快速连接器,从而快速轻松地释放一个作业机具,接合另一个作业机具。
连接器
裂土和装载作业机具套装,包括快速连接器、裂土器和铲斗,通过缩减机具更换时间到最短的不超过 35 秒,提供了出色的裂土和装载性能。
作业机具
一系列用于 349D 的 Cat 作业机具包括铲斗、液压锤、抓斗、液压剪、多功能处理器和裂土器。每一个都经过精心设计,可以优化您机器的多功能性和性能。Cat 作业机具和连接器可随时在多种作业环境下工作,如作业现场和结构拆除、碎屑清理、卡车装载、废料处理、裂开路面和基石。
液压套件
Caterpillar 提供多种经过专门设计的现场安装液压套件,可以简化订购和安装合适套件的流程。模块化套件设计将 Cat 作业机具与 Cat 液压挖掘机融为一体。每一个套件都易于安装。软管都是事先制作,管路也经过打弯和上漆预处理,并提供完整的操作说明。

多功能性

机具控制系统
通过将液压油流量、压力和操作员控制装置配置为与某种特定作业机具相匹配,选装作业机具控制系统可以使作业机具的生产率达到最大化。系统的多功能性使其可以使用各种工具。
操纵杆
操作员可以首选的操纵杆丰富多样。有以下三种机具操纵杆可供选择:
• 脚踏板 - 液压调节的脚踏板与液压控制器结合使用。
• 脚开关 - 电动开启/关闭开关踏板与液压控制器或固定控制器接合使用。脚开关位于驾驶室地板上。
• 机具控制器操纵手柄 – 有两种机具操纵手柄可供选择。具有调制功能的操纵手柄包含两个开启/关闭开关、一个触发开关和一个调制开关。不具有调制功能的操纵手柄
带有三个开启/关闭开关和一个触发开关。
辅助液压阀
液压操控辅助阀是349DL的标准装备。控制回路作为附件提供,可用于操作中、高压作业机具,例如液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多功能处理器和振动平板夯。

机器安全系统
349DL 可在机器出厂前选装机器安全系统。此系统可控制操作机器的时间,并可使用专用钥匙来防止机器被未经授权使用,是一个重要的防盗措施。
Product Link
349DL 提供有 Product Link。另还可选择各层级服务,包括资产值守、保养提醒、健康运行监控,让您以最低的运营成本监控并维护您的设备。

全面的客户支持

产品支持
您会发现我们的代理商几乎备有所有零件。Cat 代理商利用全球计算机网络查询库存零件,将机器停机时间减到最少。您还可选用 Cat 再制造零部件以节约成本。
机器选择
在购买机器之前,请先将您考虑的机器作详细的比较。工作需求如何、有何机器附件以及工作时数是多少?需要进行哪种生产?您的 Cat 代理商可提供建议。
采购
考虑最初成本并考虑可利用的资金来源以及每日的运营成本。此时也要注意可以包含在机器成本内的代理商服务,以便从长远角度来节约设备的运营成本。
客户支持协议
Cat 代理商提供各种产品支持协议,并可与客户共同制定服务计划,以更好地满足客户的具体需求。这些计划可以涵盖整个机器(包括附件),以帮助保护客户的投资。
操作
改进操作技术可以提高您的经济效益。Cat 代理商拥有录像带、资料和其他经验建议,可以帮助您提高生产率;Caterpillar 还提供操作员认证培训课程,以帮助您实现最佳的投资收益。
保养服务
修理选项计划可以预先保证修理费用。定期油样分析、冷却液取样和技术分析等诊断计划可帮助您避免计划外修理。
更换
修理、翻修还是更换?Cat 代理商可以帮助您评估涉及的费用,并做出正确的选择。

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