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专家讲解反击式破碎机如何在水泥建材行业中运用自如

2011-10-26 | 发布者: | 来自工程机械在线

反击式破碎机是由转子、第一反击板、第二反击板、均整板、壳体、驱动装置组成,破碎机的生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度,本文将对其特性以及应用做说明。

反击式破碎机是由转子、第一反击板、第二反击板、均整板、壳体、驱动装置组成。破碎机的生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。其出料粒度可以根据用户的要求设计,其最大出料粒度可达100毫米。


  一、反击式破碎机在工况中的运用与优势


  现在工况中有以下几种破碎机械:


  1、单段式破碎机对矿石品质要求较高(含Si量5%以下),效率较高,成品量多,检修方便。


  2、圆锥式破碎机效率高,拆装方便,但成本较高。


  3、反击式破碎机在水泥行业中,14系列反击式破碎机可以适应于各种品质的矿石,效率高,锤头磨耗比小,但成品率略低。


  综上比较可见,与其他类型破碎机(单段式、圆锥式)相比,反击式破碎机的破碎比大,可以简化生产系统,节约建设投资。反击式破碎机在相对需要产量稳定的大型水泥工业中有着可观的商业前景和发展前景。


  二、 反击式破碎机在水泥行业中的应用:


  随着中国的发展,大型桥梁、大型办公楼,地铁遂道等建筑物日益更新,而所有建筑物中,混凝土的需求量是庞大的。而砂页岩和石灰石作为混凝土中不可缺少的伴随成分,在工业生产中,需求同样是非常可观的。但其原矿石的难以破碎、出料效率低下在国内一直是一个难以解决的问题。


  水泥行业中,岩矿物块具有体积大,颗粒杂,易散碎的特点。其中的主要物质为砂页岩。 砂页岩,是一种介于砂岩与页岩之间的沉淀岩。其密度在0.8~1.5t/m3,抗压强度为160MPa,含硅量达10-15%,由于其物料的硬度高和高磨蚀性,与圆锥式破碎机的高成本相比较,所以我们选用反击式破碎机;石灰石,当其含碳量达6-7%时,由于硬度较高,用单段锤式破碎机,对锤头损耗较大,只能破碎近20万吨,较反击式破碎机的物料破碎,产量减少近一半,效率低下,所以,对于低品质的石灰石,我们选用反击式破碎机。


  如今,通过对国内外水泥行业破碎机械设备的主要性能指标及应用情况的分析,我们不难看出反击式破碎机有破碎比大、开口大、产量高等优点。在确保破碎效率和破碎机工作性能的同时追求大型化也是一个重要的发展方向,均整板的材质对物料的破碎粒度大小也有一定的影响。


  三、 反击式破碎机的工作原理:


  破碎机破碎物料的区域称破碎腔。破碎腔由转子工作圆、第一反击板、第二反击板、均整板以及两侧衬板组成。合理的腔型将保证高破碎效率以及合格的产品粒度。


  主电机通过优质传动带拖动具有大惯量飞轮的转子。矿石通过喂料机经过料口进入破碎腔。高速旋转的转子具有相当高的动能,并借其上镶嵌的板锤对物料进行强烈打击,物料遭受打击的部位碎裂并分离解体,分离的料块被抛起并撞击第一反击板或自相碰撞而破碎,矿石在本区主要以强烈的撞击多次重复的形式粗碎;达到一定粒度的料块通过转子圆与第一反击板下缘之间的间隙被板锤扫入第二反击板工作区,继续受到板锤的撞击作用,再次解体后的物料与第二反击板撞击或自相碰撞、相互挤压,进一步碎裂为更小块的物料,达到类似中碎的效果。这些物料达到一定粒度后,方可通过转子圆与第二反击板下缘的间隙进入均整板工作区,物料在该区受到板锤与均整板齿板间强烈的剪切与挤压而碎裂,达到进一步的均匀细碎效果。均整板最末端与转子工作圆间的间隙控制了产品的粒度。物料通过该区域后即达到要求的出料粒度。


  四、 反击式破碎机的系统化方向


  随着现代破碎工业的大型化系统化,反击式破碎机在水泥行业中产品的成套化和系列化是必然趋势。


  五、 反击式破碎机的开发前景


  随着经济的快速发展,科技日益更新,人们对矿石的需求量也越来越大。但同时,由于矿产的过度开发使得岩石趋向低品质化。为此,针对这种硬度高,抗压强度中等的高磨蚀性矿材,需要一种适合的破碎机械。反击式破碎机无论其功能还是工作的稳定性和效率,都是不二的选择。它将会是未来水泥矿石破碎体系的主流设备之一。针对反击式破碎机成品率低(达80%)的缺点,在确保破碎效率和破碎工作性能的同时追求大型化、系列化和新型化也是一个重要的发展方向。

 


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