独立的液压油冷却系统

　　独特的独立液压油冷却系统提供更高效的冷却方式，尤其在严苛的应用中，从而延长了液压矿用铲部件的使用寿命。

冷却系统

　　更高效的液压油冷却

　　我们的系统独立于回油，采用专门的油泵提供所需的冷却能力，因此无论发动机是怠速还是负载，都能实现高效冷却。这意味着，即使在操作员等待装载下一卡车期间，也能保持最佳油温。竞争机型只有在机器工作且发动机处于负载状态时，才会提供冷却。温控式散热器风扇可以根据温度控制转速，进一步提高了效率。风扇直到油温超过50°C（122°F）才会运转，从而节省能源。

　　保持最佳的油温

　　高效的液压油冷却系统确保油温仅比环境温度高出25°C至30°C（45°F至54°F）。这样，液压油的工作温度将保持在50°C至70°C（122°F至158°F）的范围内，具有最佳的工作粘度。

　　泵管理系统

　　通过智能泵管理系统，不但可以改善机器操控性和延长部件使用寿命，而且还能降低油耗和噪音。泵管理系统持续不断地根据设定值来评估实际的发动机及液压系统运行数据，并且相应调节泵的输出来提供最佳性能。这样就能够有效利用发动机，获得更高的生产率。

泵管理系统

　　泵管理系统的优点包括：

　　（1）充分利用发动机输出，并通过电子负载限制调节功能来避免发动机过。

　　（2）通过主泵的零油量调节，降低能耗并减少液压油的热负。

　　（3）通过自动降低发动机转速来降低油耗和噪。

　　（4）针对铲斗夹钳的开合操作自动降低油流，从而减少部件磨损和噪。

　　（5）当液压油和/或发动机冷却液温度超过设定的最大值时，可自动降低油流来保护部。

　　（6）按需调节泵流量，改善了操作员的控制灵敏度。

　　闭环回转回路

　　在回转期间提高能源利用率并加快动臂提升速度。借助闭环回转系统的能量回收功能，能以更低的成本装载更多的物料。相比其他采用开环回转系统的竞争产品，卡特彼勒的闭环回转回路具有明显的优势，不但能够缩短循环时间，提高能源效率，同时还能减少热量的产生。

　　通过回收能量实现更高的效率

　　在回转运动期间获取的动能将在减速期间回馈给系统，以提供更强的动力来驱动主泵和辅助泵。与开环回转系统中使用的油门相反，本系统通过反作用控制进行制动，从而在减速期间节省能源。

　　加速期间节省能源

　　扭矩控制装置提供了一个压力平衡阀，用于控制回转泵以对抗闭环回转回路中的压力，这可确保在任何时间都仅利用必要且最小的液压油流量，因此可在加速期间节省能源。

　　更短的循环时间

　　在回转期间，闭环回转系统可以加快动臂提升速度，从而提高整体生产率。

　　驾驶室

　　安全、舒适的驾驶室让操作员保持最佳工作状态。卡特彼勒深知，影响液压铲效率的最重要因素是操作员的绩效。为帮助他们全天都保持高效率，卡特彼勒在6040/6040FS驾驶室中采用了多种安全和舒适功能，以便时时刻刻保护操作员。

驾驶室

　　驾驶室功能：

　　（1）所有驾驶室车窗都安装了安全玻璃，所有的挡风玻璃都为钢化玻璃

　　（2）操作员座椅配备了集成安全开关，可在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档

　　（3）驾驶室模块的高度约为6.8m（22'4"），可提供极佳的挖掘区和装载区视野

　　（4）驾驶室符合防落物保护系统（FOPS）和DINISO 3449标准。

　　（5）舒适的组件有助于操作员保持最佳工作状态

　　气动减震和多向调节操作员座椅

　　大型半透反射式彩色触摸显示屏（BCSIII）提供关键的机器监测和诊断数据，便于执行故障排除和维修保养。电子液压伺服控制装置增强了控制灵敏度，提高了伺服调节功能。