三．常用的沥青路面再生设备


　　（1）热拌再生设备


　　热拌再生设备是国外较普遍使用的再生方法，主要原因是由于热拌再生较易于控制再生后混合料的质量。


　　1．用强制间歇式沥青混合料搅拌设备进行再生


　　强拌设备进行再生的方式主要有以下几种：


　　①将沥青路面旧料从热骨料提升机的进料口处加入


　　旧料在热骨料提升机进料口处加入后，旧料在与热骨料提升、筛分、贮存过程中逐渐被加热升温，因而必须要提高新骨料的加热温度，这种方式进行再生时一般旧料的比例不能超过20%，通常的比例是15%，旧料的比例过高易引起振动筛网的堵塞等。


　　②将沥青路面旧料直接加入到搅拌锅


　　沥青路面旧料经过破碎、计量后直接加入到搅拌锅，这种方式进行再生时存在的问题和上述方式相同，旧料的比例同样不能超过20%，通常的比例也是15%。


　　③对旧料进行加热并经计量后再加入搅拌锅


　　为了提高强拌设备再生旧料的比例，在强制间歇式沥青混合料搅拌设备的基础上，增加一套旧料专用加热滚筒，对旧料进行加热再经计量后直接加入到搅拌锅。该方式再生时旧料的比例理论上可达到50%，但通常的再生比例控制在30%。原因是多方面的，再生时必需要控制新骨料的加热温度，否则易使沥青老化；新骨料加热温度过高也将使其性能下降。


　　2．用滚筒连续式沥青混合料搅拌设备进行再生


　　连续滚筒式沥青混合料搅拌设备的发展，大致可分为三个发展阶段：


　　①滚筒中部加入旧料的单滚筒再生搅拌机


　　连续滚筒式沥青混合料搅拌设备对骨料的加热烘干和沥青的搅拌在同一滚筒内进行，旧料从滚筒中部加入，旧料进入后和已加热的新骨料混合，同时继续和热气流进行热交换。


　　②内伸式燃烧器对流加热单滚筒再生搅拌机


　　内伸式燃烧器对流加热单滚筒再生搅拌机是一种典型的结构，燃烧器从滚筒另一端用套管送入滚筒中部，滚筒前部成为燃烧区和新骨料的加热区，新骨料从滚筒前端加入，火焰向前喷燃，骨料与火焰形成对流加热；滚筒后部为拌和区，路面旧料从滚筒中部（燃烧区后）加入，完全避免旧料加入后与火焰的直接接触，已加热的新骨料在拌和区和旧料相遇并将热量传导给旧料，在滚筒后部的拌和区相混合拌和成再生混合料。


　　③对流加热外套筒结构再生搅拌机


　　对流加热外套筒结构再生搅拌机是最新型连续滚筒式沥青路面旧料再生搅拌机，其新骨料加热烘干滚筒的结构和强制间歇式沥青搅拌设备的干燥滚筒相同，采用对流加热原理，燃烧器位于滚筒低端，新骨料从滚筒高端进入，形成火焰和新骨料的对流加热，同时在干燥滚筒的燃烧区外增加一个固定的外套筒，干燥筒和外套筒之间有一定的间距，旧料从干燥滚筒末端加入到干燥滚筒和外套滚筒之间，这样旧料不和燃烧火焰直接接触，干燥滚筒的外壁焊有拌料叶片，叶片排列成螺旋形，当滚筒旋转时新骨料和旧料在螺旋叶片作用下向前推动，并和加入的粉料、沥青及其它添加剂等拌和成均匀的再生混合料。